Com o desenvolvimento altamente estável da industrialização rumo à modernização, a procura por produtos que poupem energia e sejam amigos do ambiente está a aumentar dia a dia. A liga de alumínio tornou-se o material preferido para produtos com economia de energia, redução de peso e ecologicamente corretos devido à sua baixa densidade, baixo ponto de fusão, bom desempenho de processamento, excelente condutividade e resistência à corrosão. Os produtos de invólucro de liga de alumínio correspondentes também se tornaram os queridinhos dos invólucros de produtos modernos.
No entanto, a baixa dureza da liga de alumínio torna mais fácil que o invólucro da liga de alumínio sofra choques e arranhões durante o processo de produção. Então, onde esse fenômeno está propenso a ocorrer? Gostaria de falar com você sobre esse assunto aqui:
1. Devido ao projeto inadequado dos moldes de estampagem, as lesões por estampagem são causadas pelos próprios moldes; O molde está muito apertado e as peças precisam ser abertas, criando lacunas quando abertas.
2. Arranhões durante processos de estampagem e usinagem CNC: operação inadequada, carcaça de liga de alumínio tocando moldes, equipamentos de máquinas, etc. O invólucro de liga de alumínio processado não precisa ser empilhado de maneira elegante. A operação inadequada resultou na queda da caixa de liga de alumínio.
3. Arranhões e abrasões em diversos fluxos de processo: empilhamento inadequado e colapso; O invólucro de liga de alumínio é firmemente segurado e colocado. Existem detritos na embalagem que contém um invólucro de liga de alumínio. Durante o transporte, detritos podem roçar no produto, causando arranhões.
4. A operação inadequada de anodização pode causar: quando a anodização é levantada e abaixada, ela pode entrar em contato com ferramentas suspensas; Encontrar tanques de oxidação ao entrar e sair dos tanques de armazenamento; O produto cai da lata;